Assemblage dans les industries mécaniques : maîtriser chaque commande, de la petite série au sur mesure
L'essentiel
Un logiciel MES pour les industries mécaniques pilote l'exécution en atelier de chaque ordre de fabrication, en tenant compte des spécificités de la commande client : la configuration attendue, les opérations à réaliser, les composants à assembler et les contrôles associés, ainsi que la traçabilité de ce qui a réellement été réalisé.
Du produit unitaire à la série, il sécurise la conformité de chaque produit à sa configuration et aux exigences de la commande, donne une vision en temps réel de l'avancement et structure l'exécution et la traçabilité des contrôles qualité, en cohérence avec une démarche ISO 9001. DymAssembly™, l'application MES de Dymasco construite sur DELMIA Apriso, apporte cette maîtrise à travers une solution préconfigurée, sans repartir d'un développement spécifique.
Sur le catalogue, une même référence produit. En atelier, de multiples configurations selon les commandes : l'une est peinte en bleu, l'autre en rouge, une troisième change de taille ou reçoit une option demandée par le client.
Encore faut-il que l'atelier suive cette diversité. Chaque option peut ajouter une opération, un composant ou un contrôle. Lorsque les ordres de fabrication circulent sur papier ou dans Excel, la multiplication des variantes augmente le risque d'erreurs d'assemblage et complique la traçabilité de ce qui a réellement été produit et livré.
Un logiciel MES pour les industries mécaniques apporte la rigueur nécessaire pour maîtriser cette diversité.
Du produit unitaire à la série : un même défi d'assemblager
Un constructeur de machines spéciales produit généralement à l'affaire : chaque équipement peut répondre à une configuration spécifique définie pour le client. Un fabricant de robots ou de pompes assemble en petite série des produits déclinés en différentes options. Un constructeur d'engins ou d'équipements de climatisation produit en série, tout en gérant de nombreuses configurations, options et variantes.
Les volumes diffèrent, mais le défi reste le même : assembler le bon produit, dans la bonne configuration, en respectant les exigences de chaque commande.
Une option peut modifier la nomenclature ou la gamme, une variante peut nécessiter une opération spécifique, une finition particulière peut modifier la séquence de production.
À chaque poste d'assemblage, l'atelier doit pouvoir répondre avec exactitude à une série de questions :
Quelle configuration est en cours ?
Quels composants doivent être assemblés ?
Quelles opérations correspondent à cette configuration ?
Quelle instruction de travail s'applique ?
Quels contrôles réaliser, et selon quels critères ?
Où en est la fabrication de la commande ?
Un écart compromet-il la suite de l'assemblage ?
Tant que ces réponses reposent sur la mémoire des opérateurs ou sur la bonne version d'un document papier, le risque d'erreur demeure : une option oubliée, un mauvais composant assemblé, une opération ou un contrôle omis. Sur des équipements à forte valeur ajoutée, ces erreurs se traduisent rapidement par des reprises, des retards de livraison ou des réclamations clients.
Gestion des variantes : la bonne instruction, au bon poste d'assemblage
Avec un MES, les exigences de chaque commande sont traduites en instructions d'exécution pour l'atelier. Au poste, l'opérateur dispose des opérations à réaliser, des instructions de travail associées et des points de contrôle propres à la configuration en cours.
Le MES peut contrôler, à chaque étape, que les conditions définies sont respectées : référence du composant attendu, habilitation de l'opérateur, validité d'un équipement ou d'un moyen de contrôle. Lorsqu'une opération nécessite un équipement de production automatisé, le MES peut également lui transmettre le programme ou les paramètres associés, lorsque celui-ci est intégré au système.
À chaque opération, le MES contrôle les conditions définies pour poursuivre l'assemblage. Si un moyen de contrôle n'est plus valide ou si le lot de composants scanné n'est pas celui attendu, l'opérateur est alerté avant de poursuivre.
Pierre-Jean, Senior Architect Solution Dymasco
Cas concret : un même produit, trois commandes
Un assemblier dans l'industrie mécanique traite en parallèle trois commandes d'un même produit : la première en bleu, la deuxième en rouge avec un ensemble d'options, la troisième dans une taille spécifique avec un sous-ensemble propre au client.
Sans outil dédié, la bonne exécution repose sur la documentation disponible et sur la vigilance de chacun. Avec un MES, chaque poste présente les opérations et instructions correspondant à la configuration à réaliser, alerte lorsqu'un composant scanné ne correspond pas à celui attendu et enregistre les contrôles effectués. Le responsable de production dispose ainsi d'une vision en temps réel de l'avancement des trois fabrications.
Suivi de production en atelier : savoir où en est chaque commande
L'ERP permet de planifier et de suivre les ordres de fabrication, mais il n'offre pas toujours la granularité nécessaire pour savoir, en temps réel, à quelle étape de l'assemblage se trouve chaque produit ni ce qui bloque son avancement.
Lorsque plusieurs commandes personnalisées avancent en parallèle, un sous-ensemble en attente, une option à reprendre ou un contrôle non validé peuvent suffire à compromettre un délai de livraison.
À chaque opération déclarée au poste, le MES actualise l'avancement de la fabrication. Les temps de réalisation sont enregistrés, les encours peuvent être suivis dans l'atelier et les étapes bloquées ou les écarts nécessitant une intervention sont rendus visibles au responsable de production.
Les décisions de pilotage et les engagements de livraison peuvent ainsi s'appuyer sur la réalité de l'exécution en atelier.
Traçabilité des composants : de l'ordre de fabrication au dossier final
La nomenclature décrit ce qui doit être assemblé. Le dossier de fabrication doit, lui, refléter ce qui a réellement été assemblé. Entre les deux peuvent intervenir un composant de substitution, une option ajoutée ou une reprise après contrôle.
Le MES consigne au fil de l'assemblage les composants soumis à traçabilité, avec selon les cas leur numéro de lot ou leur numéro de série, ainsi que les opérations réalisées, les opérateurs concernés, les temps et les résultats des contrôles. Cette généalogie se constitue progressivement au cours de la fabrication. Lors d'une réclamation client ou d'une intervention de service après-vente, l'historique du produit peut ainsi être retrouvé rapidement à partir de son identification.
L'ensemble constitue le dossier de fabrication numérique du produit, historisé et accessible pour consultation. Il permet de dématérialiser tout ou partie de la liasse papier qui accompagne encore souvent les produits d'un poste à l'autre.
Bénéfice métier : à partir du numéro de série d'un produit fini, l'industriel peut retrouver les composants tracés qui ont été assemblés, les opérations réalisées et les contrôles enregistrés au cours de sa fabrication.
Qualité : structurer ses contrôles dans une démarche ISO 9001
Maîtriser la qualité d'un produit personnalisé suppose de réaliser les bons contrôles, au bon moment de l'assemblage et selon les critères correspondant au produit et à sa configuration. Cette organisation contribue directement à une démarche ISO 9001 : des processus maîtrisés, des contrôles définis et des preuves de leur réalisation.
Le MES donne à l'atelier le cadre nécessaire pour mettre cette organisation en pratique. Les plans de contrôle sont numérisés et associés aux produits, variantes et opérations concernés. Les mesures et résultats sont saisis directement au poste ou, lorsque les équipements sont connectés, acquis automatiquement.
Lorsqu'un contrôle révèle un écart, le MES applique le processus défini : alerte ou blocage de l'opération, enregistrement de la non-conformité et, si nécessaire, déclenchement d'une reprise ou d'une validation. Les pratiques sont ainsi standardisées, les écarts deviennent visibles et mesurables, et les preuves d'exécution sont historisées et accessibles pour les audits.
Relier l'atelier et l'ERP : faire circuler l'information sans ressaisie
Dans de nombreux ateliers, les données de production sont encore reportées dans l'ERP a posteriori, parfois le lendemain. Lorsque les déclarations sont différées, les informations disponibles dans l'ERP peuvent ne plus refléter la situation réelle de l'atelier, tandis que chaque ressaisie augmente le risque d'erreur.
Le MES fait le lien entre les données de gestion et l'exécution. Il relaie jusqu'au poste les informations de fabrication correspondant à l'ordre de fabrication et à sa configuration, puis restitue au système de gestion les données réellement enregistrées en atelier : avancement, consommations, temps, quantités produites ou événements de production.
Les équipements et outils connectés peuvent également transmettre automatiquement leurs mesures, comme le couple et l'angle de vissage ou le résultat d'une pesée, évitant ainsi une saisie manuelle.
Conçu selon les principes du modèle ISA-95, DymAssembly™ s'intègre à l'écosystème ERP existant grâce à des mécanismes d'échange adaptés. Il peut également être déployé sans intégration ERP lorsque le contexte du site le nécessite.
Industries mécaniques : à chaque métier ses variantes
Chaque famille de produits possède ses propres facteurs de variabilité. L'enjeu reste le même : exécuter et tracer chaque fabrication conformément à la configuration attendue.
DymAssembly™ : un logiciel MES pour mieux piloter la production dans les industries mécaniques
DymAssembly™ est l'application MES de Dymasco dédiée aux opérations d'assemblage en fabrication discrète, du produit unitaire à la petite série. Elle fait partie des DymaPacks™, la gamme d'applications MES prêtes à l'emploi développées par Dymasco sur DELMIA Apriso de Dassault Systèmes. Son périmètre complet est détaillé dans notre article consacré au logiciel MES pour l'assemblage.
Son socle couvre les principaux besoins décrits plus haut : gestion des gammes, tâches et instructions au poste d'assemblage, suivi des temps, qualité et traçabilité de la fabrication. Des fonctions complémentaires d'inspection qualité, de logistique, de maintenance des équipements et de suivi de la performance peuvent être ajoutées selon les besoins.
Sur le terrain, les déploiements de DymAssembly™ ont aussi un impact positif sur la sécurité et l'HSE : chaque opérateur est guidé pas à pas, les étapes sensibles sont sécurisées par des contrôles au poste, et chacun réalise ses tâches avec la sérénité de savoir que l'opération effectuée est la bonne.
DymAssembly™ repose sur un socle standard et configurable : le projet ne repart pas d'un développement MES sur mesure. Un déploiement type peut être réalisé en quatre mois environ, avec intégration au système d'information existant. Une nouvelle version est proposée tous les quatre mois, dans une logique de maintenance et d'évolution continue de l'application.
Les PME et ETI des industries mécaniques peuvent ainsi accéder à un MES basé sur DELMIA Apriso, préconfiguré et évolutif, sans repartir d'un projet entièrement construit sur mesure.
FAQ - logiciel MES pour les industries mécaniques
Qu'est-ce qu'un logiciel MES pour les industries mécaniques ?
Un logiciel MES pour les industries mécaniques est un système d'exécution de la production qui pilote en atelier l'exécution des ordres de fabrication : configuration attendue, opérations, contrôles et traçabilité. Il affiche au poste les instructions propres à chaque configuration, suit l'avancement en temps réel et enregistre contrôles et reprises. Il s'adresse aux fabricants de machines spéciales, de robots, de machines-outils, d'engins, de pompes, d'équipements de climatisation ou d'ensembles en tôlerie.
Un MES est-il adapté à la petite série et à la production à l'affaire ?
Oui. Un MES capable de gérer les variantes, les configurations et des gammes adaptées à chaque fabrication est particulièrement pertinent pour la petite série et la production à l'affaire. Dans ces modes de production, sa valeur tient à la bonne exécution de chaque opération d'assemblage, au suivi des temps par opération et à la traçabilité de chaque produit. DymAssembly™, l'application MES de Dymasco, est dédiée aux opérations d'assemblage, du produit unitaire à la petite série.
Comment gérer les variantes et la personnalisation pour les professionnels de l'assemblage ?
La gestion des variantes chez les assembleurs repose sur un MES qui rattache à chaque commande sa propre configuration : composants, opérations, instructions de travail et contrôles. Au poste, l'opérateur voit les opérations de la variante en cours. Lorsqu'un contrôle par scan est prévu, le MES vérifie que le composant identifié correspond à celui attendu avant de poursuivre l'assemblage.
Comment assurer la traçabilité d'un produit assemblé ?
La traçabilité d'un produit assemblé repose sur la généalogie construite par le MES pendant l'assemblage. Les composants soumis à traçabilité sont enregistrés, selon les cas avec leur lot ou leur numéro de série, et associés au produit fabriqué ainsi qu'aux opérations et contrôles réalisés. Le dossier de fabrication numérique qui en résulte permet de retrouver rapidement l'historique de fabrication du produit.
Un MES aide-t-il à répondre aux exigences de la norme ISO 9001 ?
Oui. Un MES contribue à standardiser l'exécution des processus qualité attendus dans une démarche ISO 9001, à appliquer les contrôles correspondant au produit et à sa configuration, à enregistrer leurs résultats et à tracer les non-conformités et leur traitement. L'entreprise dispose ainsi des preuves de ses contrôles lors des audits.
Quelle est la différence entre un ERP et un MES ?
L'ERP gère et planifie les ressources et les données de gestion de l'entreprise ; le MES apporte une vision plus détaillée de l'exécution réelle des opérations dans l'atelier. Les deux se complètent : les données collectées lors de l'exécution peuvent être restituées à l'ERP sans ressaisie manuelle.
DymAssembly™ fonctionne-t-il sans ERP ?
Oui. DymAssembly™ peut s'intégrer à l'ERP et au système d'information existants, ou fonctionner de manière autonome lorsqu'aucun ERP n'est connecté. Construite sur DELMIA Apriso, l'application repose sur un socle standard et configurable qui évite de repartir d'un développement MES sur mesure. Un déploiement type est réalisé en quatre mois environ.
Qui distribue DELMIA Apriso en France ?
Dymasco est l'unique partenaire revendeur des licences DELMIA Apriso en France. Intégrateur basé à Lyon, Dymasco déploie DELMIA Apriso en projet sur mesure ou à travers les DymaPacks™, dont DymAssembly™, dédié à l'assemblage.
Où en est votre atelier ?
Options, variantes, contrôles : votre atelier est-il en mesure d'assembler chaque produit exactement comme il a été commandé ?
Huit questions suffisent pour obtenir le score de maturité digitale de votre atelier, et identifier les actions prioritaires pour gagner en délais, en qualité et en traçabilité.
Vous souhaitez mieux maîtriser l'assemblage de vos produits ?
Nos consultants, issus de l'industrie, étudient votre situation avec vous : contactez-nous.
À propos de Dymasco
Dymasco accompagne les industriels dans la digitalisation de leur production, en France et en Espagne. Partenaire certifié Dassault Systèmes, Dymasco est spécialisé dans les solutions DELMIA : Apriso pour l’exécution de la production (MES/MOM), Ortems pour la planification et l’ordonnancement (APS), et la plateforme 3DEXPERIENCE pour le jumeau numérique. Dymasco est le seul partenaire revendeur des licences DELMIA Apriso en France.
