Pourquoi remplacer Excel par un logiciel de planification de production ?

Arnaud Grimois
il y a 15 heures
5 min de lecture

Comparaison entre une planification sous Excel complexe et stressante, et une planification optimisée avec DELMIA Ortems

L'essentiel

Excel n'a jamais été conçu pour planifier une production industrielle. Sans alertes automatiques, sans capacité finie, sans simulation de scénarios, ses limites se traduisent directement en retards et en surcharges non détectées. DELMIA Ortems, solution APS de Dassault Systèmes, comble ces lacunes : planning fiable, partage en temps réel, simulation instantanée. Les industriels qui l'ont déployée constatent jusqu'à 40 % de réduction des délais et 15 à 30 % de diminution des encours, avec un déploiement en 3 à 6 mois.

Selon plusieurs études sectorielles, plus de 80 % des PME et ETI industrielles utilisent encore Excel comme principal outil de planification de production. Tableaux croisés dynamiques, macros maison, fichiers partagés sur réseau... le tableur de Microsoft est devenu, par défaut, le "logiciel de planification" de milliers d'ateliers dans le monde.

Pourtant, dans un environnement industriel de plus en plus complexe (délais raccourcis, variété de produits en hausse, exigences clients croissantes), Excel atteint ses limites. Et ces limites coûtent cher : retards de livraison, surcharges d'atelier non détectées, décisions prises sur des données obsolètes.

Pourquoi Excel freine votre performance industrielle

Excel n'a pas été conçu pour la planification de production. Il a été adopté par défaut, faute d'alternative accessible. Voici ses cinq limites fondamentales dans un contexte industriel.

Aucune alerte automatique Excel ne signale pas les surcharges d'atelier, les ressources indisponibles ou les risques de retard de commande. Le planificateur doit tout vérifier manuellement, et un oubli suffit à déclencher une crise.

Pas d'optimisation intégrée Tout repose sur des calculs manuels, des macros instables ou l'expertise individuelle d'un collaborateur clé. Si cette personne est absente, la planification s'arrête.

Risque élevé d'erreurs Partagés par e-mail ou sur un réseau, les fichiers Excel sont vulnérables : écrasement de données, versions obsolètes, erreurs de saisie. Dans un atelier avec plusieurs lignes de production, le risque de travailler sur un fichier périmé est permanent.

Inadapté aux environnements complexes Excel est incapable de modéliser des paramètres clés comme la capacité finie, les temps de changement de série, les priorités clients ou l'alternance machine. Dès que la complexité augmente, le modèle s'effondre.

Absence de simulation "what-if" Impossible d'anticiper en quelques secondes l'impact d'un ajout de poste de charge, d'un retard fournisseur ou d'un changement de priorité client. Chaque décision stratégique nécessite des heures de recalcul manuel.

DELMIA Ortems : une planification avancée adaptée aux réalités industrielles

DELMIA Ortems est une solution APS (Advanced Planning and Scheduling) développée par Dassault Systèmes. Forte de plus de 20 ans d'existence et déployée dans des centaines d'usines à travers le monde, elle permet d'optimiser la planification à moyen et court terme tout en prenant en compte l'ensemble des contraintes industrielles.

La solution se compose de modules dédiés à la planification à capacité finie et à l'ordonnancement détaillé, au plus proche des réalités de l'atelier.

Contrairement à Excel, DELMIA Ortems permet de :

Modéliser la réalité du terrain pour un planning fiable

Prise en compte des ressources disponibles, des temps de réglage, des goulots d'étranglement, des priorités clients et des stocks réels. Le planning reflète ce qui se passe vraiment dans l'atelier, pas une version idéalisée.

Centraliser et partager les plannings en temps réel

Les données sont accessibles simultanément par tous les services concernés : production, logistique, ADV, maintenance. Fini les versions multiples, fini les désaccords sur "quel est le bon fichier".

Simuler différents scénarios en quelques clics

Ajout d'un poste de charge, recours à la sous-traitance, modification des priorités clients... DELMIA Ortems visualise instantanément les effets sur les charges, les délais et les coûts. Une capacité de simulation que Excel ne pourra jamais offrir.

S'intégrer aux systèmes existants

DELMIA Ortems s'intègre nativement avec les principaux ERP du marché (SAP, Infor, Sage, Oracle) et avec les solutions MES comme DELMIA Apriso, garantissant une continuité numérique complète entre planification et exécution atelier.

Les résultats concrets avec DELMIA Ortems

Les industriels qui ont déployé DELMIA Ortems constatent des gains mesurables dès les premiers mois :

Jusqu'à 40 % de réduction des délais de production
De 15 à 30 % de diminution des encours
Une hausse significative de la fiabilité des livraisons
Une meilleure utilisation des ressources machine et humaines
Une réactivité accrue face aux aléas (pannes, absences, retards fournisseurs)

DELMIA Ortems s'adapte aux besoins spécifiques de chaque entreprise, qu'il s'agisse d'un site unique ou d'un groupe multisite international. Grâce aux gains sur les délais, les stocks et la qualité de service, le retour sur investissement est généralement atteint rapidement.

Pour quels secteurs et quelles entreprises ?

DELMIA Ortems est particulièrement adapté aux environnements de fabrication complexes : industrie agroalimentaire (contraintes de péremption, changements de série fréquents, gestion des DLUO), cosmétique et beauté (grande variété de références, ordonnancement des campagnes de production), industrie automobile et aéronautique (flux tendus, priorités clients strictes, gestion des aléas), et fabrication discrète et process (optimisation des goulots, planification à capacité finie).

La solution convient aussi bien aux PME et ETI qu'aux grands groupes industriels, qu'il s'agisse d'un site unique ou d'un déploiement multisite international.

Questions fréquentes sur DELMIA Ortems

DELMIA Ortems remplace-t-il complètement Excel ?

Oui, pour la planification et l'ordonnancement de production. Excel peut rester utilisé pour d'autres usages (reporting, analyses ponctuelles), mais il est remplacé comme outil de planification opérationnelle.

Combien de temps dure un déploiement DELMIA Ortems ?

Un déploiement standard dure entre 2 et 6 mois selon la complexité du site et le niveau d'intégration avec les systèmes existants.

DELMIA Ortems est-il adapté aux PME industrielles ?

Oui. DELMIA Ortems s'adapte aussi bien aux PME et ETI qu'aux grands groupes industriels, grâce à sa modularité et à sa capacité à gérer aussi bien un site unique qu'un déploiement multisite en Core Model.

Quelle différence entre DELMIA Ortems et DELMIA Apriso ?

DELMIA Ortems est une solution APS focalisée sur la planification et l'ordonnancement (avant la production). DELMIA Apriso est une solution MES/MOM qui pilote l'exécution en atelier (pendant la production). Les deux solutions sont complémentaires et s'intègrent nativement pour permettre les ajustements en temps réel de l’organisation de la production.

DELMIA Ortems fonctionne-t-il avec SAP ?

Oui. DELMIA Ortems dispose de connecteurs natifs avec SAP et les principaux ERP du marché. L'intégration assure une synchronisation en temps réel des données de production et de planification.

Qui implémente DELMIA Ortems en France ?

Dymasco est un intégrateur certifié DELMIA par Dassault Systèmes, basé à Lyon, spécialisé dans le déploiement de DELMIA Ortems pour les industriels français et européens. Nos équipes accompagnent chaque projet, de la phase de conseil avant-projet jusqu'au déploiement et au support de l’application.

À propos de Dymasco

Dymasco accompagne les industriels dans la transformation numérique de leurs outils de production. Partenaire certifié Dassault Systèmes, nous déployons les solutions DELMIA pour couvrir l'ensemble de la chaîne de fabrication : Digital Manufacturing, MES/MOM, Planification & Ordonnancement, Connectivité Industrielle, Plateforme de Données Industrielles.